Hur förlänger man livslängden för kontrollventiler?

01. Högöppnande operation

Låt kontrollventilen arbeta vid en hög öppning från början, till exempel 90%. På detta sätt kommer kavitation, erosion och andra former av skador främst att ske vid ventilkärnspetsen.

När ventilkärnan skadas ökar flödeshastigheten och ventilen stängs gradvis något. Denna process fortsätter, gradvis stänger ventilen och använder hela ventilkärnan tills kärnrot- och tätningsytorna skadas och ventilen kan inte längre användas.

Samtidigt resulterar hög öppning i ett större strypande gap, vilket minskar erosion. Detta kan förlänga ventilens livslängd med 1-5 gånger jämfört med att börja vid mitten eller liten öppning. Till exempel fördubblade en kemisk växt med denna metod ventilens livslängd.

02. Minska ventilmotståndsförhållandet (eller tryckfallskvoten) “S”

Att minska "S", vilket innebär att öka systemförlusterna som exklusive styrventilen, minskar tryckfallet över ventilen. För att bibehålla flödet genom ventilen måste ventilöppningen öka, medan tryckfallet över ventilen minskar, vilket minskar kavitation och erosion.

Specifika metoder inkluderar: installation av en strypande öppningsplatta efter ventilen för att konsumera tryckfallet; eller stängande manuella ventiler i rörledningen för att justera kontrollventilen till dess optimala arbetsläge. Denna metod är mycket enkel, bekväm och effektiv för ventiler som ursprungligen arbetar vid små öppningar.

03. Minska diametern och öka arbetsöppningen

Genom att reducera ventilens diameter kan arbetsöppningen ökas. Specifika metoder inkluderar:

Byt ut ventilen med en mindre storlek, till exempel, ersätta en DN32 -ventil med en DN25.

Håll ventilkroppen oförändrad och byt ut ventilsätets diameter med en mindre. Under en växtöversyn ersatte till exempel en kemisk växt den strypkomponenten DG10 med DG8, som fördubblade ventilens livslängd.

04. Skift skadeställningen

Flytta de mest skadade delarna från kritiska platser till mindre viktiga för att skydda tätningsytorna och strypande ytor på ventilkärnan och ventilsätet. Detta kan förbättra ventilens livslängd.

05. Ändra flödesriktningen

I den öppna flödetypen rör sig flödet i riktning mot ventilkärnöppningen, och kavitation och erosion påverkar främst tätningsytorna, vilket snabbt skadar ventilkärnan och ventilsätets tätningsytor. I den stängda flödetypen rör sig flödet i riktning mot ventilstängning, och kavitation och erosion påverkar strypområdet efter flödet, vilket skyddar tätningsytorna och ventilens kärnrot, vilket förlänger ventilens livslängd.

Obs: Att byta från öppet flöde till sluten flöde kan orsaka ventil "prat" (när ventilen öppnas), och närvaron av virvlar kan påverka kontrollsystemet, vilket gör förordningen instabil. Denna metod måste noggrant övervägas och utvärderas omfattande.

06. Använd specialmaterial

För att motstå kavitation (som orsakar honungskakliknande små hål) och erosion (som skapar strömlinjeformade spår), kan specialmaterial som är resistenta mot kavitation och erosion användas för strypkomponenter.

Dessa speciella material inkluderar 6YC-1, A4-stål, stellit, hårda legeringar, etc. För korrosionsbeständighet kan mer korrosionsbeständiga material med goda mekaniska och fysiska egenskaper, såsom gummi, teflon, keramik, monel och hastelloy-legeringar, användas.

07. Välj ordentligt ventilstrukturen

Att ändra ventilstrukturen eller välja ventiler med längre livslängd kan förbättra livslängden. Till exempel med användning av labyrintventiler, flerstegsventiler, antikavitationsventiler och korrosionsbeständiga ventiler.

Fördelarna med kontrollventiler under användning är:

Snabbåtgärder, kan snabbt slutföra olika justeringskommandon.

När de används med pneumatiska ställdon ger de en stor drivkraft.

Stabil prestanda i hårda arbetsmiljöer, säkerställer normal drift.

Hög säkerhetsprestanda.

Kontrollventilernas korrekta funktion och lyhördhet har en direkt inverkan på produktionskvaliteten och effektiviteten. Därför är det särskilt viktigt att analysera och lösa de faktorer som påverkar ventilfel under drift.